产品在淬火和回火时出现脱碳现象，解决办法

1.立即检查并修正炉内气氛（可能的原因之一）

1)检查密封：确保炉门、风扇轴、热电偶孔等处密封良好，无空气进入。

2)调整碳势：如果是可控气氛炉，将碳势设定提高到略高于钢材本身的含碳量（例如，45钢含碳量0.45%，碳势可设定在0.48%-0.50%）。

3)检查保护气：确保氮气/氩气纯度（≥99.995%）和流量足够，保持炉内正压。

2.优化加热工艺

1)降低温度、缩短时间：在保证硬度的前提下，使用淬火加热温度的下限，并尽可能缩短保温时间。

3.根本性预防措施

1)预留加工余量：在热处理前，确保工件留有足够的后续磨削余量（通常单边0.3mm以上），以便在加工时能将脱碳层全部去除。这是可靠且通用的方法之一。

2)更换设备/气氛：对于高要求产品，优先使用真空炉或盐浴炉加热。

4.已脱碳工件的补救

1)复碳处理：在可控气氛炉中，用高碳势对工件表面进行补碳，随后重新淬火回火（需精确控制，防变形）。

2)加工去除：若尺寸允许，直接车削或磨掉脱碳层。