渗碳工艺之气体渗碳解析

工艺特点：在密闭炉膛（如井式炉、密封箱式多用炉、连续推杆炉）中，加热至 900~950℃ 的奥氏体化温度。通入富碳气体（如天然气、丙烷）或滴入有机液体（如煤油、甲醇），在工件表面裂解形成活性碳原子并渗入。

关键细分技术：

滴注式：直接向炉内滴入煤油、甲醇等液体。

吸热式/氮甲醇气氛：预先将原料气与空气混合，在催化剂作用下生成成分稳定、碳势可控的载气（如RX气， N₂+CH₃OH），再加入富化气（如丙烷）进行精确碳势控制。

真空（低压）渗碳：在低于大气压的真空环境中，脉冲通入乙炔、丙烷等气体。无内氧化，渗速快，变形极小，适用于高性能零件。

应用：广泛应用于汽车齿轮、传动轴、轴承、风电齿轮箱行星轮、销轴等。

优势：

工艺成熟，易于实现计算机全自动控制（温度、时间、碳势）。

渗层深度、浓度梯度可控性好，重复性高。

表面质量好，生产效率高，适合大批量生产。

劣势/补充：

设备投资和维护成本较高。

传统气氛渗碳可能存在内氧化现象，轻微影响疲劳性能。

需精确控制碳势，否则易出现碳化物网状或残留奥氏体过量等问题。