氧化锆分析仪测量不稳定的若干原因

在使用氧化锆分析仪对锅炉燃烧工况进行调整，或是启停锅炉风机、磨组的过程中，若发现两侧氧量偏差较大，这属于正常情况。待锅炉燃烧工况趋于稳定后，氧量指示便会恢复正常。
然而，若机组未进行任何调整操作，却出现两侧氧量偏差大的状况，就需要检查锆头的工作状态是否正常。此时，可将变送器拆卸下来进行校验检查。若设备均处于正常状态，则要求运行人员对气体流量进行调整。在氧化锆分析仪的工作过程中，气体和参比气体都应持续、稳定地流过电极，既不能中断，也不能存在流动死角。
不过，气体流量的大小需要控制在合理范围内。流量过大，会起到冷却作用，致使电池温度分布不均匀，进而产生测量误差；流量过小，除了容易形成气流停滞区域和流动死角外，还可能因氧离子的传导，改变局部区域的氧浓度，从而影响氧化锆分析仪的准确测量，导致两侧出现偏差。

以下是一些导致氧化锆分析仪测量不稳定的具体原因：
1.氧化锆锆头堵灰：这会造成参比气无法正常流通。
2.传感器老化：经过长期使用，传感器的涂层可能会出现破损，或者电极发生老化，导致其响应速度降低。针对这种情况，需要定期对传感器进行校准或更换，并清洁电极表面。
3.探头漏气：探头漏气会对测量产生极大的影响。