加热炉烟气氧含量控制详解
一、控制的意义与手段
加热炉内烟气氧含量，对于炉内燃烧过程以及温度的稳定维持至关重要。通常而言，烟气氧含量处于较低水平时，燃烧效率会显著提升，同时对炉内铁水产生的不良影响也会降低。所以，在加热炉运行过程中，精准控制烟气氧含量十分必要。
目前，控制烟气氧含量主要有以下几种方式：
优化空气预热系统设计：通过增加空气预热器的数量，并对其结构进行优化改进，让烟气在能量回收后进入空气预热器。如此一来，燃烧时所需的氧气量便会减少。
控制进料氧含量：借助对进料含氧量的精准把控，来调节炉内燃烧时所需的氧气量，进而实现对烟气中氧含量的有效控制。
构建反馈控制系统：在炉内安装氧含量测量设备，对烟气氧含量进行实时监测。依据监测结果，及时调整炉内的操作参数，以此达成烟气中氧含量的稳定控制。
二、稳定控制烟气氧含量的实施要点
要实现烟气氧含量的稳定控制，需从以下几个方面着手：
合理选择氧含量测量设备：常用的测量设备有电化学氧传感器和气体红外光谱仪。选择时，需综合考虑设备的测量精度、响应速度以及维护的难易程度等因素。
建立精准控制模型：依据加热炉的燃烧特性以及操作参数，构建烟气氧含量与操作参数之间的关联模型。既可采用传统的PID控制算法，也能运用基于模型的控制算法，例如模型预测控制等。
开展实时监测与调控：安装氧含量测量设备，对烟气氧含量进行实时监测，并将监测数据反馈至控制系统。依据控制模型，计算出需要调整的操作参数，再通过执行机构对炉内操作参数进行相应调整。
三、烟气氧含量的测量方式
测量烟气氧含量，需选用合适的测量设备。当下，电化学氧传感器和气体红外光谱仪是较为常用的设备。
电化学氧传感器具备响应速度快、准确度高、稳定性好等优势，但传感器部件需定期更换。
气体红外光谱仪则是利用氧分子对红外辐射的吸收特性，来测量烟气中氧分子的含量。该方法同样具有响应速度快、测量精度高的优点，不过要注意防范红外吸收的干扰因素。
四、控制过程中的注意事项
在控制烟气氧含量的过程中，需留意以下几个方面：
切不可过度降低烟气中的氧含量，否则会影响燃烧效率以及炉内温度的分布。
建立控制模型时，要充分考虑加热炉的实际燃烧特性和操作参数，并且必须经过实验验证，确保模型的可靠性。
设备的维护与保养工作至关重要，需定期对设备进行检查，及时更换损坏的部件。
建立完备的安全机制，防止炉内燃烧失控，避免事故的发生。
烟气中的氧含量对加热炉的燃烧效率和炉内温度分布影响重大，因此必须进行稳定的控制。控制方法主要包括优化空气预热系统设计、控制进料氧含量以及构建反馈控制系统等。在控制过程中，要挑选合适的氧含量测量设备，建立可靠的控制模型和安全机制，以此保障加热炉的正常运行。
