一块普通玻璃背后的技术革新
每当我们看向窗外，那片明亮的玻璃时，却不承想，如此平常的物品，其背后蕴藏着多少不为人知的传奇历程，从古老的手工工艺，到现代工业的精细制造，玻璃的诞生与演变，无不凝结着诸多工程师、技术专家和工人们的智慧与努力。今天，我们就说说，一块普通玻璃背后的故事。从大规模连续生产、到高端玻璃材料进入到建筑、汽车、电子等行业，都是深入探索多种玻璃制造的成果。
技术难点
在追求低碳环保的高品质玻璃工业中，玻璃窑炉中的烟气残氧浓度是优化燃烧、提升能效、保障玻璃质量的核心指标之一。比如光伏玻璃，通过空燃比控制窑内氧化还原气氛，直接关系到光伏玻璃的透光率。
由于，玻璃窑炉烟气中含有大量玻璃原料颗粒和碱性助融物质，这些物质在低温下易凝结成固体粘性物质，堵塞采样管和检测腔过滤器，使得抽取式氧化锆氧传感器效果不佳。那么，如何准确测量玻璃窑炉内的氧含量？
解决方案
想要准确测量玻璃窑炉内的氧含量，选择理想的检测点尤为重要。窑炉的蓄热室上炉膛就是一个比较适合的位置，然而此处温度一般在1300～1350℃，普通的氧化锆氧传感器无法使用，针对这一测量难题，经过武汉华敏的技术人员多年探索，成功研发出超高温直插式氧含量分析系统。
整套系统由高温直插式氧探头和配套的氧含量变送器组成，其中，高温直插式氧探头的核心检测元件超高温氧化锆传感器，是由氧化锆管与氧化铝管，通过特殊配方的陶瓷材料环状封接部件在超过1600℃环境中完整密封烧结一体成型，可在1300～1500℃窑炉蓄热室上炉膛稳定测量氧含量。
应用案例
某啤酒瓶厂的玻璃熔窑
用户需求：烟气中的NOX含量过高，需要控制窑炉的燃烧效率，保障排放指标稳定达标。
解决方案：在玻璃熔窑的蓄热室上部分别安装了两套超高温直插式在线氧含量在线分析系统，监测氧含量，调整空燃比，把氧含量基本控制在理想值，同时降低综合燃气的消耗。
使用成果：减少燃气用量，降低生产成本。烟气量减少，NOX含量同步下降，通过一年时间的连续运行，提高玻璃生产品质，同时烟气排放指标稳定达标。
一块明亮的玻璃，背后承载无数项技术进化的挑战，愿我们的技术能为您的新工艺带来助力。
